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【“双碳”下的印染生存法则】宝纺:节能降耗超预期 智慧工厂“有点甜”
【“双碳”下的印染生存法则】宝纺:节能降耗超预期 智慧工厂“有点甜”

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【“双碳”下的印染生存法则】宝纺:节能降耗超预期 智慧工厂“有点甜”
2024-03-24 10:25:32环保与质量

  当前,复杂多变的国内外形势、全世界疫情病毒变异、地理政治学冲突、原材料涨价、货运阻塞等诸多不确定因素,给我国纺织服装行业发展带来较大的风险压力。如何坚持“双碳”目标的战略导向,平衡好当前发展与长远发展?是挑战也是机遇。

  行业的绿色低碳转型关系着产业安全的基础与根基,决定着产业高质量发展的底蕴和后劲,尤其是印染,事关行业绿色与可持续发展全局。印染作为纺织产业链上不可或缺的重要环节,科技含量高、管理和环保要求高,必然的联系到纺织品服装的材料品质和色彩图案,是提升产品附加值,实现“科技、时尚、绿色”纺织强国的重要支撑。

  为推动印染行业高水平质量的发展,为行业、企业创新提供发展样本和经验借鉴,本刊将推出《“双碳”下的印染生存法则》系列报道,通过专家的视角、优秀案例的推广、企业创新事迹的展示等不同形式,聚焦印染企业在双碳背景下的协同研发、技术创新、模式探索、节能降耗以及数智转型等不同维度的创新与实践,向行业、社会推介新时代下的科技印染、时尚印染、绿色印染。

  宝纺2021年出口集装箱超1850个,出口1.1亿美金,销售超11亿元,实现产品营销售卖与出口创汇双创新高,是目前国内乃至全球最大的蜡染印花布生产基地之一。“能取得这样的成绩,与公司近年来深耕精益管理,积极践行‘双碳’行动,打造智慧工厂分不开。”浙江宝纺印染有限公司执行董事虞少波直言道,通过数智转型、绿色发展,宝纺不仅极大的提升了生产效率,降低了成本,更实现了经济效益与生态效益的双丰收远超预期。

  “2022年是宝纺印染建厂20周年,宝纺印染将以智慧工厂建设为契机,坚定不移的以“百年企业、世界品牌”为目标,发挥产业市场优势,做大做强出口贸易,创新驱动数字赋能,以人为本幸福发展,争取技改创新、节能降耗实现新突破,以‘创新是最好的财富,安全是最大的幸福’为工作基调,实现‘大突围’中的‘大提升’。”虞少波表示,未来宝纺将不遗余力地推进信息化改造,对标国际先进,来生产符合更多国家和地区要求的产品,进一步开拓国际市场。

  作为国家高新技术企业,多年来宝纺从始至终坚持创新发展,每年投入销售额3-5%的研发费用,致力于产品技改研发、自主品牌建设,自主知识产权的发明专利、实用新型专利、工业新产品数量居行业前列。“设备投入、生产线改造升级是产品研发的基础,近五年来,宝纺累计在设备等固定资产投入上超过1.8亿元。特别是通过提前部署智慧工厂,加大投入数字化信息化项目,宝纺取得了高水平质量的发展。”虞少波介绍,在数智转型的驱动下,宝纺自主设计研发的双幅双层水洗设备与自动贴标及检验设备,因省水、省汽、省电、减员、减排效果50%以上,以“高效率节约能源仿蜡染印花布后整理技术”立项,获得第十五批中国印染行业节能减排先进的技术推荐目录。

  目前,智慧工厂项目已运行到二期,通过ERP/MES信息化流程改造,宝纺实现了113台主要生产设备数字化改造和智能化升级,装计量表300个以上,能耗三级计量与实时预警;工艺流程MES系统全生产覆盖,通过驾驶舱大屏,进行计划排产、溯源管理、提高效率、提高品控;对采集的工艺、能耗、财务数据来进行统计分析,科学排名、有效考核,用数据化的节能降耗促进双减双控。

  “不同于大部分印染企业来料加工的经营模式,宝纺印染多年来坚持自主经销,出口比例超80%,作为柯桥全区第一家销售超十亿的印染企业,也是唯一荣获绍兴市高水平发展奖的印染企业,宝纺必须要坚持差异化定位,加速绿色转型、数智赋能,走可持续发展之路。”虞少波介绍,宝纺始终秉持“绿色青山就是金山银山”的发展理念,先后投入数千万改造车间、厂区,打造花园式车间、公园式工厂,把整洁工作标准化、常态化,为行业高质量发展树立了绿色标杆。

  在产品上,宝纺坚持新产品研究开发与花型设计的持续迭代,陆续淘汰了以松香为原料,高能耗、高污染的生产线,多方测试、比较各种面料的透印效果,持续优化染化料、助剂配方,最终研发出颜色更鲜、手感更好、透气性更强、性价比更高的替代新品,从新产品发展为东西非市占率最高的单项冠军产品,获得2020年度中国印染行业优秀面料一等奖。

  在绿色管理上,宝纺提出了以“整、洁、优、省”为工作中心,“从严治厂、强化管理”“安全为先、质量为上、节约光荣、浪费可耻”的工作方针,建立了化学品绿色供应链管控体系,对供应商提出了有害于人体健康的物质使用、可回收材料使用等环保质量发展要求,按照ISO9001/ISO14001/ISO45001要求陆续完成质量、环境、职业健康安全等管理体系建设。

  在智能管理上,宝纺陆续引进了自动调浆系统,自动贴标系统,染化料配送系统,加强自动化建设,减少人工误差,提高生产效率,通过ERP系统和MES 系统的能耗数据采集和数据报表分析,有效实现了传统行业自动化、信息化、智能化全方面转型升级,并先后获评浙江省专精特新中小企业、省两化融合示范试点企业。

  不仅如此,宝纺积还极响应国家“一带一路”的战略布局,深耕非洲市场20年,重视市场开拓、客户积累与品牌建设,产品畅销坦桑尼亚、刚果( 金)、刚果( 布)、尼日利亚、多哥、喀麦隆、马里、几内亚等非洲30多个国家及地区,公司旗下的中国驰名商标“BAOFANG”、浙江省出口名牌“STAR OF AFRICA”,深受非洲人民喜爱,成为风靡非洲的知名品牌。

  “目前,ERP/MES 系统改造项目已完成一二期的建设,逐步打通了管理、生产、销售三个方面的数字化协同管控流程,为公司能够带来了可观的经济效益,明显提高了企业的生产效率,降低了能源损耗及生产所带来的成本。”虞少波表示,通过数字化赋能,宝纺不仅把能源管理、两化融合管理落到实处,更实现了企业的绿色化、智能化转型。

  他介绍,通过实施ERP/MES 系统改造项目,宝纺不仅实时追踪生产进度,有效管控车间生产及布车流转情况,降低了企业丢布撕布现象,相比于以前改善20%左右,降低企业的生产所带来的成本;更在管控生产计划执行中做到实时监控,可有很大效果预防车间人员随意自行返工,对车间现场由于生产问题、原材料本身质量上的问题导致的车间返工管控(重新排返工计划)得到了改善,改善效果达到20-30%,产能提高10%以上。

  此外,还能轻松实现工艺参数等自动下发到生产机台,减少人为设定差错,结合在线采集和预警,能保证工人按照标准的工艺指标操作,有效提升了产品的一致性,有效管控产品工艺数据,降低工艺人员招聘要求,工艺稳定性提高10%以。全局监控设备状态,自动统计停机时间、待机时间、运行、回修时间,并对设备异常故障及采集反馈预警,状态运行监测及控制,报修管理,使设备停机时间减少20%左右。特别是能源系统自动计算机台在正常运行、待机、停机、回修的状况下能耗分布占比,可帮企业即时清晰能源使用效率,有效节省能源消耗,总节能可达到20%以上。

  “该项目还可以使各部门无需对接,直接从ERP 自动下发生产排程,指导车间按顺序生产,现场作业顺序严格管控,并与布车工卡号做验证,保证计划排产严格落地,减少车间人为调整生产顺序,生产效率提高10%以上。”虞少波介绍,不仅如此,通过产量、能耗、工艺、设备状态数据实时在线,可历史追溯,打开企业数据黑箱,快速回溯生产的基本工艺过程,查找出错、出疵原因。同时,采购和销售、仓储通过信息化协同作用,根据销售订单控制采购、仓储情况,进行实时话数据统计,整体生产效率提高了5%以上。

  面对未来发展,虞少波表示:“尽管2022年公司发展依旧面临着巨大挑战,但我们一定要主动出击,主动求变才能生存下去,用最好品质服务最好客户提升品牌价值,让宝纺制造成为非洲最畅销的高端产品。”